Armatūras pārbaude, zināms arī kāpārbaudes aprīkojums or mērierīces, ir dažādu veidu, un katrs ir izstrādāts, lai atbilstu īpašām ražošanas un kvalitātes kontroles vajadzībām.Šos ķermeņus izmanto, lai pārbaudītu, vai daļas vai komponenti atbilst nepieciešamajām specifikācijām.Šeit ir daži izplatīti armatūras pārbaudes veidi:

1. Atribūtu mērierīces: atribūtu mērierīces tiek izmantotas, lai noteiktu, vai konkrētas detaļas elements atbilst noteiktam kritēriju kopumam.Tie bieži ir izstrādāti ar go/no-go funkcijām, kur daļa tiek pieņemta vai noraidīta atkarībā no tā, vai tā iederas armatūrai vai nē.Šos mērierīces parasti izmanto tādām funkcijām kā cauruma diametrs, spraugas platums vai rievas dziļums.
2. Salīdzinošie mērinstrumenti: salīdzinošos mērinstrumentus izmanto, lai salīdzinātu daļu ar galveno atsauces daļu vai mērījumu standartu.Tie ir noderīgi, lai mērītu izmēru precizitāti un noteiktu novirzes no noteiktā standarta.
3. Funkcionālie mērinstrumenti: funkcionālie mērinstrumenti novērtē detaļas veiktspēju, simulējot tās funkcionālo vidi.Šos armatūru bieži izmanto, lai pārbaudītu komponentu montāžu, lai nodrošinātu pareizu piemērotību, atstarpi un funkcionalitāti.
4. Montāžas mērinstrumenti: montāžas mērinstrumenti ir paredzēti, lai pārbaudītu vairāku komponentu pareizu montāžu.Tie nodrošina, ka komponenti sader kopā, kā paredzēts, un atbilst nepieciešamajām pielaidēm.
5. Atstarpes un līdzenuma mērītāji: šie mērītāji mēra atstarpi vai līdzenumu starp divām daļas virsmām.Tos parasti izmanto automobiļu ražošanā, lai nodrošinātu konsekventu paneļu piemērotību un apdari.
6. Virsmas apdares mērītāji: virsmas apdares mērītāji mēra daļas virsmas tekstūru un gludumu.Šie mērinstrumenti ir ļoti svarīgi nozarēs, kur virsmas apdare ir kritisks kvalitātes parametrs.
7. Formas mērierīces: formas mērierīces tiek izmantotas, lai izmērītu sarežģītas ģeometrijas, piemēram, izliektas virsmas, kontūras vai profilus.Tie nodrošina, ka detaļas forma atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
8. Datu atskaites rāmji: Datu fiksatori izveido atskaites koordinātu sistēmu, pamatojoties uz norādītajiem atskaites punktiem (punktiem, līnijām vai plaknēm).Šie ķermeņi ir būtiski, lai precīzi izmērītu detaļu īpašības atbilstoši ģeometriskām pielaidēm.
9. Dobuma mērītāji: Dobuma mērītājus izmanto, lai pārbaudītu dobumu iekšējos izmērus un īpašības, piemēram, urbumus, caurumus un padziļinājumus.
10. Vītņu mērinstrumenti: vītņu mērinstrumenti mēra vītņoto elementu izmērus un pielaides, nodrošinot pareizu vītņošanu un piemērotību.
11. Go/No-Go mērinstrumenti: tie ir vienkārši ķermeņi ar iet un ne-go pusēm.Daļa tiek pieņemta, ja tā iekļaujas aizbraukšanas pusē, un noraidīta, ja tā iekļaujas aizliegtajā pusē.
12. Profila mērinstrumenti: profila mērinstrumenti novērtē detaļas virsmas profilu, pārliecinoties, ka tā atbilst paredzētajai formai un izmēriem.
13. Kontakta un bezkontakta mērinstrumenti: daži ķermeņi izmanto fizisku kontaktu, lai izmērītu objektus, savukārt citi izmanto bezkontakta metodes, piemēram, lāzerus, optiskos sensorus vai kameras, lai izmērītu izmērus un virsmas, nepieskaroties detaļai.

Šie ir tikai daži piemēri no daudzajiem kontroles armatūru veidiem, ko izmanto ražošanas un kvalitātes kontroles procesos.Armatūras veida izvēle ir atkarīga no pārbaudāmo detaļu īpašajām prasībām un nozares kvalitātes standartiem.