Armatūras pārbaude, pazīstams arī kāpārbaudes armatūra, ir pieejami dažādos veidos, katrs no tiem ir izstrādāts, lai atbilstu konkrētām ražošanas un kvalitātes kontroles vajadzībām. Šīs ierīces tiek izmantotas, lai pārbaudītu, vai detaļas vai komponenti atbilst noteiktajām specifikācijām. Šeit ir daži izplatīti pārbaudes ierīču veidi:

1. Atribūtu mērierīces: Atribūtu mērierīces tiek izmantotas, lai noteiktu, vai konkrēta detaļas īpašība atbilst noteiktam kritēriju kopumam. Tās bieži tiek izstrādātas ar derīgām/nederīgām īpašībām, kur detaļa tiek pieņemta vai noraidīta, pamatojoties uz to, vai tā iederas stiprinājumā. Šīs mērierīces parasti izmanto tādām īpašībām kā cauruma diametrs, rievas platums vai rievas dziļums.
2. Salīdzinošie mērinstrumenti: Salīdzinošos mērinstrumentus izmanto, lai salīdzinātu detaļu ar galveno atsauces detaļu vai mērījumu standartu. Tie ir noderīgi izmēru precizitātes mērīšanai un noviržu no norādītā standarta noteikšanai.
3. Funkcionālie mērinstrumenti: Funkcionālie mērinstrumenti novērtē detaļas veiktspēju, simulējot tās funkcionālo vidi. Šīs ierīces bieži izmanto, lai pārbaudītu komponentu montāžu, lai nodrošinātu pareizu piemērotību, atstarpi un funkcionalitāti.
4. Montāžas mērierīces: Montāžas mērierīces ir paredzētas, lai pārbaudītu vairāku komponentu pareizu salikšanu. Tās nodrošina, ka komponenti sader kopā, kā paredzēts, un atbilst nepieciešamajām pielaidēm.
5. Atstarpes un līdzenuma mērītāji: šie mērītāji mēra atstarpi vai līdzenumu starp divām detaļas virsmām. Tos parasti izmanto automobiļu ražošanā, lai nodrošinātu vienmērīgu paneļa atbilstību un apdari.
6. Virsmas apdares mērinstrumenti: Virsmas apdares mērinstrumenti mēra detaļas virsmas tekstūru un gludumu. Šie mērinstrumenti ir ļoti svarīgi nozarēs, kurās virsmas apdare ir kritisks kvalitātes parametrs.
7. Formmēri: Formmēri tiek izmantoti, lai mērītu sarežģītas ģeometrijas, piemēram, izliektas virsmas, kontūras vai profilus. Tie nodrošina, ka detaļas forma atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
8. Atskaites punktu sistēmas: Atskaites punktu stiprinājumi izveido atskaites koordinātu sistēmu, kuras pamatā ir norādītie atskaites punkti (punkti, līnijas vai plaknes). Šie stiprinājumi ir būtiski, lai precīzi izmērītu detaļu elementus atbilstoši ģeometriskajām pielaidēm.
9. Dobuma mērierīces: Dobuma mērierīces tiek izmantotas, lai pārbaudītu dobumu, piemēram, urbumu, caurumu un padziļinājumu, iekšējos izmērus un īpašības.
10. Vītnes mērierīces: Vītnes mērierīces mēra vītņoto elementu izmērus un pielaides, nodrošinot pareizu vītni un piemērotību.
11. Ejošas/neejošas mērierīces: Tās ir vienkāršas ierīces ar ejošu un neejošu pusi. Detaļa tiek pieņemta, ja tā iederas ejošā pusē, un noraidīta, ja tā iederas neejošā pusē.
12. Profila mērierīces: Profila mērierīces novērtē detaļas virsmas profilu, nodrošinot, ka tas atbilst paredzētajai formai un izmēriem.
13. Kontakta un bezkontakta mērierīces: Dažas ierīces izmanto fizisku kontaktu, lai mērītu elementus, savukārt citas izmanto bezkontakta metodes, piemēram, lāzerus, optiskos sensorus vai kameras, lai mērītu izmērus un virsmas, nepieskaroties detaļai.

Šie ir tikai daži piemēri no daudzajiem pārbaudes armatūras veidiem, ko izmanto ražošanas un kvalitātes kontroles procesos. Armatūras veida izvēle ir atkarīga no pārbaudāmo detaļu īpašajām prasībām un nozares kvalitātes standartiem.